CNBM входить до списку Fortune Global 500 компаній!

Хіміко-механічна целюлоза

Головна » Переробка целюлози » Хіміко-механічна целюлоза

Хіміко-механічна целюлоза — це процес виробництва целюлози, який відокремлює волокнисті матеріали шляхом поєднання трьох способів, таких як хімічний, тепловий і механічний. Вихід целюлози хіміко-механічної целюлози становить близько 80 ~ 90%. APMP є скороченням від лужної пероксидної механічної целюлози, яка є різновидом нової технології для високого виходу паперової целюлози.

APMP — це новий тип хіміко-механічного процесу виробництва целюлози, розроблений у 1990-х роках. На початковому етапі це в основному для виробництва високоякісної хімічної механічної целюлози, як газетний папір, але наприкінці 90-х років почали застосовувати для виготовлення паперу з картону. APMP може отримати целюлозу з високою білизною, невеликим забрудненням, низьким споживанням хімікатів.

Лінія виробництва APMP

Процес варіння АПМП

  1. Мийка деревини: промийте деревну стружку, розм’якшіть деревну стружку, відокремте повітря від деревини.
  2. Атмосферні бункери: деревну тріску злегка пропарюють, температура до 70 ℃ або близько того, ще більше розм’якшують деревну тріску, видаляють повітря з деревини. Оснащений вентиляційним пристроєм, який може рівномірно контролювати температуру.
  3. Машина для віджиму: високий коефіцієнт стиснення 4: 1, сухість деревини може бути віджата до 60%. Екструдована деревна стружка розбухає і рівномірно розривається на дрібні шматочки деревини або грубі волокна, що сприяє зануренню після розширення. Рівномірно поглинає попередньо просочену хімікатом рідину, що призводить до виникнення хімічних реакцій, що сприяє однорідності целюлози та покращенню якості целюлози.
  4. Перший етап дефібринації: Завершити дефібринацію, реакція відбілювання. Споживання енергії становить близько 400 ~ 500 градусів / т сухого целюлози. Він може виробляти широкий спектр целюлози, регулюючи кількість і співвідношення H2O2 і NaOH.
  5. Другий етап дефібринації: подальша дефібринація, енергоспоживання: 800 ~ 1200 градусів / т сухого повітря.
  6. Целюлоза APMP особливо підходить для твердих порід деревини, таких як тополя, евкаліпт, береза ​​тощо. Вона відкриває нові джерела сировини для газетного паперу.

Принцип варіння целюлози АПМП

Механізм пульпування АРМП є результатом взаємодії NaOH і H2O2. Хімічна реакція відбувається переважно на етапі попередньої обробки. Переробка целюлози та відбілювання здійснюються одночасно, а відбілювання — під час виробництва целюлози. Загалом існує три етапи обробки целюлози APMP:

  1. У першому препрегу зазвичай використовується більша частка NaOH і менша частка перекису водню. Таким чином, врожайність зменшилася більше, лігніну та фенольного спиртового екстракту більше, а білизна була зменшена.
  2. У другому препрегу використовується менша частка NaOH і більша частка перекису водню. Таким чином, вихід неухильно знижувався, лігнін і фенольний спиртовий екстракт продовжували розчинятися, різке підвищення білизни;
  3. Після дефібринації вихід дещо знизився; розчинення лігніну незначно збільшилося, елюція спиртового екстракту була більшою, розчинення поліпентози збільшилося, а білість значно збільшилася. Оскільки на другій стадії попередньо просочений хімічний розчин не вимивається, продовжує грати свою роль.

Примітки: функція NaOH:

  • Щоб забезпечити лужність рідини для попередньої обробки, щоб сприяти дисоціації H2O2 іонів перекису водню, повністю відтворіть відбілювання H2O2
  • Набухаючи і розм'якшуючи волокна, розчиняють деякі екстракти і коротколанцюгові геміцелюлози, маломолекулярний лігнін.

Функція H2O2

  • У лужних умовах дисоціація утворює іони пероксиду водню та змінює структуру хіноноїдної хромофорної групи лігніну.
  • Введення карбоксильної групи в молекулу лігніну, підвищення гідрофільності лігніну та пом'якшення лігніну.

Основне обладнання лінії виробництва АПМП

Як професійний виробник машин для паперової маси, Anyang Machinery може надати все супутнє обладнання для виробничої лінії APMP. Відповідно до різних вимог клієнтів доступний індивідуальний дизайн.

Шнековий конвеєр
Розривна машина
Відновлення тепла
двовалковий прес
Конденсаційне обладнання
Контейнер (Силос для деревної тріски, ящик для затримки, відбілювальна башта HC, фільтр)

Переваги виробничої лінії АРМП

  1. Попереднє пропарювання деревини, хімічне просочення та рафінування проводяться під нормальним тиском, простотою експлуатації та низьким енергоспоживанням.
  2. Використовуйте спіральний розривний верстат, щоб стиснути деревну стружку в деревну вовну, щоб збільшити питому площу поверхні та покращити проникнення рідини.
  3. Поліпшити фізичні та оптичні властивості целюлози, досягти більшої міцності та білизни.
  4. Процес варіння целюлози не вимагає сульфіту, лише лугу та перекису водню та інших препаратів, стічні води не містять сполук сірки, менше забруднення.