CNBM входить до списку Fortune Global 500 компаній!

Офсетний папір

Папір офсетний ще називають двостороннім офсетний папір, бездеревний папір. Це тонкий папір, який є матеріалом для друку журналу, зображення, товарного знака, плаката з зображенням, обкладинки книги, посібника з продукту тощо. Перевагами офсетного паперу є невелика гнучкість, рівномірна здатність до поглинання, хороша гладкість, хороша білизна, стійка до води. опір власності.

Як правило, високоякісний офсетний папір (клас А) виготовляється з 100% відбілених хімікатів. целюлоза хвойних порід або змішування целюлози (додає 20% бамбукової целюлози або бавовняної целюлози). Відносно низькосортний офсетний папір (клас B або C) виготовляється з вибіленої солом’яної целюлози. Існують різні методи виробництва офсетного паперу, змішування целюлози з м’якої та листяної деревини, 100% хімічний деревна м’якоть, 100% бавовняна целюлоза, 100% м'якоть кенафу, суміш деревної целюлози з бавовняною целюлозою, бамбукова м'якоть, м’якоть пшеничної соломи багасова м'якоть, джутова целюлоза, целюлоза пшеничної соломи зазвичай становить менше 60%. Крім того, при обробці целюлози з м’якої деревини у виробництві офсетного паперу додайте 30-40% вибіленої целюлози з листяної деревини, що може збільшити гладкість паперу, покращити сприйнятливість до фарби та рівномірність паперу.

Виробництво офсетної паперової маси

Обробку целюлози офсетного паперу можна загалом розділити на підготовка матеріалів, процес варіння м'якоті, процес промивання м'якоті, процес скринінгу пульпи, процес відбілювання целюлози.

Підготовка матеріалів для офсетного паперу

Рослинні волокна слід обробити перед хімічним або механічним целюлозним виробництвом. Обробка матеріалів включає видалення кори, сучків, стахіса, оболонки, пилу та піску тощо, а також розрізання волокнистих матеріалів на необхідні розміри. Отже, підготовку матеріалів можна назвати обробкою для задоволення вимог наступних етапів. Підготовка матеріалів включає три процедури: зберігання матеріалів, обробку матеріалів, транспортування обробленої целюлози та зберігання.

Після сколювання більшість трісок мають товщину 3-8 мм, ширину 10-15 мм і довжину 25 мм. Чиста стружка надсилається на процес варіння целюлози, заощаджує споживання хімікатів і забезпечує рівномірне варіння та високу якість м’якоті.

Природна вологість деревних колод становить близько 40%, як правило, якщо деревні колоди чисті та здорові, їх можна відправляти на лінію виробництва паперової маси.

Примітки щодо підготовки матеріалів для виготовлення офсетної паперової целюлози, а саме:

  • Якщо дерев’яні колоди не чисті, щоб зменшити завантаження целюлози для промивання та піску целюлози, використовуйте воду під тиском для промивання дерев’яних колод.
  • Перед подрібненням колоди деревини повинні пройти лущильну машину та колокол, зменшити вміст кремнію у волокнистих матеріалах.
  • Відрегулюйте зазор відповідно до діаметрів дерев’яних колод.

Процес варіння целюлози для офсетного паперу

Вміст лігніну хвойної деревини становить приблизно 30%, порівняно з іншими волокнами, тому необхідно суворо контролювати температуру варіння в процесі приготування целюлози. Зольність деревини становить 0.3-0.5%.

Вибір обладнання для приготування целюлози дуже важливий для целюлозного заводу. В даний час малі та середні целюлозні заводи використовують вертикальні варковий котел жому та продувний бак. Порівняно з ротаційним варильним котлом целюлозний котел має такі переваги, як велика місткість, високий вихід пульпи, висока продуктивність, менша зайнята площа. Але варковий котел жому також має недоліки, такі як більше додаткового обладнання, складна структура, великі інвестиції. Загальні розміри варочного котла включають 110m3, 135m3, 225m3.

Видування процесу варіння целюлози вироблятиме стільки пари, що потрібна рекуперація тепла. Як правило, використовуйте теплообмінник, перетворюючи пару у воду та застосовуючи процес промивання целюлози. Приготування RDH може заощадити 70%-80% пари, а холодне обдування покращує міцність целюлози, чорний розчин із високим вмістом сірки може зменшити твердість целюлози.

Крафт-целюлоза є звичайною обробкою для виготовлення офсетного паперу. Існує багато факторів, які впливають на варіння целюлози з м’якої деревини, наприклад типи деревини, споживання лугу, сульфідність, коефіцієнт розчину, температура, час тощо. Специфічна обробка, як сильфон:

  • Розміри: довжина: 15-25 мм; товщина: 3-7 мм; ширина: 5-20 мм
  • Споживання лугу: для вибіленої целюлози потрібно 18%-23%, іноді вище 23%. Загалом, видалення вмісту лігніну визначає споживання лугу.
  • Коефіцієнт лікеру: коли лужність впевнена, співвідношення алкоголю є mall, концентрація хімічних речовин велика, коефіцієнт приготування є швидким, споживання пари невелике. Співвідношення розчину сульфатної деревної целюлози становить 1:2-2.8, вертикальний варковий котел підходить для більшого співвідношення розчину, як правило, 1:3-3.7.
  • Сульфідність: сульфідність вибіленої целюлози повинна бути 15-20%.
  • температура: Делігніфікація крафт-дерев’яної целюлози може бути розділена на три етапи: перший етап: первинна делігніфікація (100-150 ℃), рясна делігніфікація (150-175 ℃), залишкова делігніфікація (175 ℃).

Процес сортування целюлози для офсетного паперу

Що стосується обладнання для просіювання целюлози, то існують чорновий і попередній грохота. Звичайний чорновий сит включає в себе високочастотне грохота для целюлози та вузлов’язальний апарат високого тиску.

Фактори впливу процесу скринінгу пульпи:

  • Діаметр отвору, крок отворів і апертура екрануючої пластини;
  • Концентрація та об’єм пульпи;
  • аттенюатор води і тиск води;
  • перепад тиску;
  • швидкість вивантаження та тип пульпи

Порядок скринінгу целюлози та промивання целюлози можна поміняти, щоб покращити коефіцієнт вилучення чорного розчину, зменшити втрату волокон і забруднення, перш за все розпочайте процес промивання.

Процес промивання целюлози для офсетного паперу

За принципом роботи целюлозомийне обладнання можна розділити на три види.

  1. Перший тип: використання принципу дегідратації розведення, промивання відпрацьованого розчину шляхом багаторазового розведення та дегідратації. Оскільки концентрація екстрагованого розчину зменшується, а споживання води збільшується, цей вид процесу миття обмежений.
  2. Другий тип: мийне обладнання з переміщенням, кращий ефект миття та високий ступінь очищення.
  3. Третій тип: мийне обладнання має функцію дегідратації розведення та витіснення. Цей тип мийного обладнання може значно покращити ефект прання. Загальне обладнання включає вакуумну барабанну мийну машину та мийну машину під тиском.

виготовлення офсетного паперу

Після завершення процесу виробництва целюлози хвойна деревина буде відправлена ​​в процес виробництва паперу, а целюлозний завод буде виготовляти целюлозу в офсетний папір для різних цілей.