CNBM входить до списку Fortune Global 500 компаній!

Крафт-папір

Крафт-папір зазвичай використовується як пакувальний матеріал. Воно коричневе. Напіввибілена або повністю вибілена крафт-целюлоза має світло-коричневий, кремовий або білий колір. Довжина тріщини зазвичай перевищує 6000 м. Міцність на розрив, розрив і динамічна міцність крафт-паперу високі. Більшість крафт-паперу - це рулонний та плоский папір. Сульфатна целюлоза з м’якої деревини є загальноприйнятою сировиною, її подрібнюють і роблять папір на папероробній машині з довгою сіткою. Застосовуйте для цементного мішкового паперу, конвертного паперу, гумового ущільнювача, асфальтового паперу, захисного паперу для кабелю, ізоляційного паперу та інших видів паперу.

Тонкий крафт-папір - це нове покоління звичайного крафт-паперу, який широко використовується в упаковці для ламінування, медичній упаковці, портфоліо, конвертах, мішках для динь, ручних сумках, композитних пакетах, стрічках, клапанних кишенях, паперово-пластикових композитах та інших сферах. Тонкий крафт-папір, виготовлений із мікровибіленої сульфатної целюлози, яка є популярною сировиною для пакувальної промисловості завдяки своєму світлому кольору, гладкості та міцності, може відповідати вимогам до упаковки та друку пакувальних матеріалів. У великому асортименті звичайного кольорового крафт-паперу ринковий попит швидко зростає.

Класифікація крафт-паперу

Крафт-папір зазвичай зберігає свій первозданний жовто-коричневий колір і підходить для виготовлення пакетів і пакувального паперу. Крафт-папір має різноманітне використання залежно від природи та використання. Крафт-папір — це загальний термін для аркуша паперу. Специфікації немає. Його зазвичай класифікують відповідно до його природи та використання.

  • За кольором, його можна розділити на оригінальний кольоровий крафт-папір, червоний крафт-папір, білий крафт-папір, плоский крафт-папір, одноколірний крафт-папір, двоколірний крафт-папір тощо.
  • За різними способами використання, його можна розділити на пакувальний крафт-папір, водонепроникний крафт-папір, крафт-папір із скатуванням, крафт-папір із захистом від іржі, крафт-папір з візерунками, ізольований крафт-картон, крафт-наклейки тощо.
  • За різними матеріалами, його можна розділити на перероблений крафт-папір, крафт-основний папір, крафт-папір-основу, вощений папір з коров’ячої шкіри, крафт-папір з деревної целюлози, композитний крафт-папір тощо.

Виробництво крафт-паперу та целюлози

У зв'язку з широким застосуванням тонкого крафт-паперу ми беремо його за приклад. На додаток до високих вимог до міцності з точки зору стійкості до розриву, розриву та міцності на розрив, тонкий крафт-папір має високі вимоги щодо кольору, гладкості, однорідності та якості зовнішнього вигляду, і зазвичай вимагає меншої герметичності та високої повітропроникності. Як правило, його готують з використанням крафт-целюлози з деревної целюлози. Для того, щоб відповідати вимогам якості кольору та зовнішнього вигляду, необхідно відбілити целюлозу, щоб білизна целюлози досягала 24%-34%, а жовті та червоні значення целюлози були відносно стабільними, тобто для збереження стабільності відтінку вибіленої целюлози.

Що стосується технічного рішення тонкого крафт-паперу, для вимог до якості та характеристик використання тонкого крафт-паперу ми зосереджуємося на вибір волокнистої сировини, варіння м'якоті, відбілювання целюлози, збивання целюлози, формування сітки, пресування, сушіння, обробка паперу та інші виробничі процеси та контроль процесу.

Підготовка матеріалів

Відмінною рисою тонкого крафт-паперу є хороша фізична міцність, однорідність і гладкість. З точки зору властивостей паперу, папір, виготовлений з целюлози м’яких порід, має вищу фізичну міцність, тоді як папір, виготовлений з целюлози листяних порід, кращий, ніж целюлоза м’яких порід, з точки зору однорідності та площинності. Крафт-папір з довговолокнистої хвойної целюлози важко досягти бажаного ефекту при формуванні, але має більш високий показник фізичної міцності. Відповідно до технічних вимог якості тонкого крафт-паперу ми вибираємо процес змішування целюлози з м’якої та листяної деревини. На частку листяної целюлози припадає близько 30%. Виходячи з цього співвідношення сировини, фізична міцність паперу істотно не зменшується, але однорідність, гладкість та інші показники, очевидно, покращуються. У той же час це має хороший ефект у розробці нових джерел волокнистої сировини, знижуючи тиск на закупівлю массонової сосни та знижуючи витрати на виробництво.

Варка і відбілювання целюлози

Целюлоза тонкого крафт-паперу повинна мати менш грубі пучки волокон і стабільний колір, а також має високі вимоги до процесів варіння та відбілювання. Загальновідомо, що існує велика різниця в продуктивності варіння та відбілювання між хвойною та твердою деревиною. Якщо лінія виробництва целюлози може розділяти целюлозу з м’якої та листяної деревини, можна віддати перевагу варінню та відбілюванню тільки м’якої та твердої деревини. В умовах виробництва без окремого варіння целюлози ми використовуємо змішане варіння м’якої та листяної деревини, змішане відбілювання після варіння, і якість варіння, неоднорідні, грубі пучки волокон, нестабільність відтінку целюлози та інші проблеми з якістю легко з’являються на виробництві. процес. З цієї причини ми суворо контролюємо стабільність співвідношення волокнистого матеріалу при підготовці матеріалу, покращуємо вихід стружки, використовуємо технологію керування DCS та комп’ютерні програми для контролю приготування.

Що стосується обладнання для приготування жому, оскільки куля для варіння на пару використовує режим прямого приготування на пару, виникнуть деякі проблеми, такі як низька концентрація лугу, погана однорідність приготування та низька якість м’якоті під час пізнього приготування. Порівняно кажучи, м’якоть, зварена в вертикальний варковий котел жому має кращу якість. Целюлозно-паперова компанія зазвичай приймає Процес приготування заміни DDS для приготування їжі. Через велику кількість рідини під час циклу приготування, ступінь автоматизації високий, різниця температур між різними частинами невелика, а технологію холодного видування можна використовувати для отримання паперу з однаковою якістю приготування, невеликою зміною числа Каппа та велика сила. Крім того, якість целюлози краща, ніж целюлоза, вироблена традиційним процесом періодичної обробки, особливо підходить для виробництва тонкого крафт-паперу. Це також економить енергоспоживання, порівняно з традиційним процесом періодичного приготування, економія тепла для приготування їжі споживає більше 50%. У процесі скринінгу целюлози введення іноземного швейного сита може не тільки значно збільшити вихід, але також зменшити кору, пучок грубих волокон та інші домішки в целюлозі та покращити якість целюлози. Щоб зробити папір красивішим, зменште кількість пилових речовин і пучків грубого волокна в папері.

Для того, щоб відповідати вимогам до продуктивності друку та якості зовнішнього вигляду тонкого крафт-паперу, необхідна білизна 24%-34%. Якщо використовується целюлоза з нижчою твердістю, хоча білизна може відповідати її вимогам, важко досягти її вимог щодо якості з точки зору жовтизни, щільності та фізичної міцності. У той час як сульфатна деревна целюлоза з більш високим числом Каппа, її білизна, як правило, становить менше 20%, тому у виробництві можна використовувати метод одностадійного відбілювання гіпохлориту.

Побиття

Важливим заходом для підвищення міцності тонкого крафт-паперу є оптимізація процесу виробництва целюлози. Загалом, щоб покращити фізичну міцність паперу, однорідність і площинність паперу, необхідно відповідним чином збільшити ступінь збивання целюлози, зберігаючи при цьому хорошу повітропроникність і низьку герметичність, ступінь збивання не повинна бути занадто високим. Оскільки низька герметичність і висока повітропроникність тонкого крафт-паперу суперечать покращенню фізичної міцності, однорідності та площинності, особливо важливо знайти найкращу точку балансу у виробництві.

Виробництво крафт-паперу

Тонкий крафт-папір має вищі вимоги до якості щодо рівності, кількісної похибки вертикальних і горизонтальних відмінностей. З цією метою ми покращуємо якість, використовуючи відповідне співвідношення целюлози до полотна, використовуючи сітчасті струси та формуючі сітки тощо.

Повітропроникність, герметичність і гладкість паперу пов'язані з процесом виробництва преса. Пресування зменшує пористість паперу, тим самим зменшуючи проникність паперу та висоту всмоктування, а також покращуючи герметичність; повітропроникність і герметичність паперу швидко зростають із збільшенням тиску пресування та часу пресування. Фізичну міцність паперу можна покращити.

Лист паперу не тільки випаровує вологу, підвищує механічну міцність у процесі сушіння, але й впливає на властивості паперу герметичність, вбираючу здатність, повітропроникність, гладкість, проклеювання. Ці зміни тісно пов'язані зі способом і процесом сушіння. Загальноприйнято вважати, що підсилене сушіння при високій температурі з швидким нагріванням збільшить м’якість, пористість, поглинаючу здатність і повітропроникність паперу, а також зменшить герметичність, прозорість і механічну міцність паперу.