CNBM входить до списку Fortune Global 500 компаній!

Посібник з вибору трубчастого варочного котла безперервної дії

Головна » Посібник з вибору трубчастого варочного котла безперервної дії
трубчастий метантенк безперервної дії

Обладнання

Команда трубчастий метантенк безперервної дії це звичайне обладнання для виробництва целюлози, яке підходить для недеревних волокон, таких як жом, рисова солома, очерет, стебла та бамбук. Ця сировина характеризується легкою вагою, пухкістю, поганою текучістю, легким перекриттям, поганою фільтрацією води та легким перетворенням целюлози.

Трубчастий метантенк безперервної дії в основному складається з кількісного апарату, попереднього пропарювача або мокрої труби, шнекового живильника, хімічного рідкого імпрегнатора або розпилювальної труби, варильної труби, проміжної труби контролю рівня матеріалу, розвантажувальної та розвантажувальної труби. клапан. Сучасний горизонтально-трубний метантенк безперервної дії постійно вдосконалювався та оснащувався сучасними та надійними контрольними приладами та пристроями автоматичного керування. Має високу автоматизованість, стабільну та надійну роботу, низьку трудомісткість експлуатації, компактну компоновку, низьке споживання пари та збалансоване парове та електричне навантаження. Трубчастий варковий котел безперервної дії також має такі переваги, як високий вихід варіння та хороша якість целюлози, і він широко використовується в паперовій та целюлозній промисловості. Можна сказати, що трубчастий варковий котел безперервної дії став типовим обладнанням для виробництва целюлози з недеревного волокна.

Як вибрати трубчастий варковий котел безперервної дії?

Вибір обладнання

Існує багато типів недеревної волокнистої сировини, і їх об'ємна щільність, текучість, стисливість і проникність рідини дуже різні. Навіть якщо той самий вид сировини, виробничі зони, методи підготовки та ефекти відрізняються, і це також впливає на різні властивості сировини. Наприклад, бамбук, який використовує два методи гоління та розриву, відповідно, об’ємна щільність, текучість, стисливість та поглинання рідини абсолютно різні, тому різне обладнання слід вибирати відповідно до природи сировини. Обладнання, на яке сильно впливає природа матеріалу, в основному включає квантифікатори, шнекові живильники та обладнання для додавання хімікатів.

Вибір квантора

Важливою умовою нормальної роботи системи безперервного приготування є вимога до рівномірного безперервного дозування, тому вибір кількісного показника має великий вплив на систему в цілому. Неправильний вибір вплине не тільки на точність вимірювання, але навіть на рівномірне безперервне годування. Зазвичай використовуються два об’ємні квантори: квантори зі штифтовим барабаном і квантори з подвійною спіраллю. Зазвичай вважається, що більш м’які сипучі матеріали, такі як солома, багасса, бамбук і м’які плоти, є кращими для використання кількісників на шпилькових барабанах; і тверді матеріали, такі як стебла, мотики та бамбук, повинні використовувати кількісники з подвійним гвинтом. Для бамбукової стружки, якщо використовується імпрегнатор під тиском PREX, для дозування можна використовувати шнековий живильник. Шнековий живильник повинен бути оснащений трансмісією із змінною швидкістю.

Вибір пропарювального обладнання

Для покращення поглинальної здатності сировини, наприклад бамбукової стружки, перед просоченням можна використовувати вертикальну пароварку, яка потребує менше місця та забезпечує достатній час перебування. Пропарити сировину і зробити його м'яким. Вертикальні пропарювальні силоси зазвичай використовуються в поєднанні з імпрегнаторами під тиском, але вони не підходять для більшості недеревних волокнистих матеріалів з малою об’ємною щільністю та поганою плинністю, інакше їх легко перекрити. У безперервній системі пропарювання, щоб уникнути утворення перемичок, її, як правило, слід проектувати як перевернуту конічну структуру. Насправді, для матеріалів з хорошим поглинанням рідин, таких як рисова солома, жом, очерет і бамбук, пароварка з шнековим конвеєром може відповідати вимогам обробки.

Вибір шнекового живильника

Шнековий пристрій подачі є найважливішим обладнанням для безперервної трубчастої системи приготування. Незалежно від того, правильний його вибір чи ні, він визначає продуктивність усієї системи. Двома найважливішими параметрами, які визначають продуктивність шнекового живильника, є ступінь стиснення та довжина пробкової труби. Коли ступінь стиснення занадто малий, а пробка занадто коротка, важко сформувати щільну пробку, яка схильна до зворотного розбризкування. Навпаки, якщо ступінь стиснення занадто великий, а трубка пробки занадто довга, що не тільки споживає занадто багато енергії, але й легко спричиняє засмічення, що посилює знос гвинтового валу, конічної оболонки та пробки, збільште пошкодження волокон, тим самим знижуючи міцність целюлози. .

Ступінь стиснення та довжина пробки в основному залежать від конкретної пропорції, твердості та стисливості сировини. Як правило, сировина має невелику об’ємну щільність, високу стисливість і легко формувати щільну начинку, наприклад, рисову солому, багасу, бамбуковий шовк, м’який очерет тощо. Шнековий пристрій подачі з короткою заглушкою та великим коефіцієнтом стиснення 3 Можна вибрати від:1 до 3.5:1. Для бамбукової стружки насипна щільність велика, стисливість невелика, і нелегко сформувати щільну пробку, тому в цій ситуації слід вибрати гвинтовий живильник з довгою пробковою трубкою зі ступенем стиснення 2:1. Для твердого очерету, стебла бавовни та іншого матеріалу, який має стисливість і об’ємну щільність між двома вищезазначеними типами сировини, виберіть відповідний живильник відповідно до конкретних умов.

Вибір обладнання для додавання хімікатів

Вибір хімічного обладнання має великий вплив на якість приготування. Вибір залежить від здатності сировини вбирати рідину. Для деяких видів сировини, таких як рисова солома, багасса, очерет і бамбук, через їх сильну здатність поглинати рідкі ліки, доцільно вибрати Т-подібну трубку та розпорошити рідину на матеріал, тоді як для бамбука з поганою абсорбційною здатністю слід використовувати вертикальний імпрегнатор під тиском.