CNBM входить до списку Fortune Global 500 компаній!

Щорічне виготовлення рослинної пульпи

Головна » Матеріали для виготовлення паперової маси » Щорічне виготовлення рослинної пульпи
однорічна рослина

Річний розчин м’якоті рослини

Сировина: солома, пирій, очерет, бамбук, стебла бавовнику, салікс, жом та ін.

Використовує: Ящиковий картон, гофрокартон, гігієнічний папір, крафт-папір та ін.

отримати ціну!

Однорічна рослина – це недеревна рослина, яка завершує свій життєвий цикл (проростання, ріст, цвітіння, плодоношення, смерть) протягом одного року. Багато однорічних рослин можна використовувати як сировину для виготовлення паперової целюлози, наприклад, солому, пирій, очерет, бамбук, стебло бавовни, салікс, багасу, стебло сої, стебло кукурудзи, коноплі, стебло шовковиці та іншу деревину тощо.

Чому варто обрати однорічну рослину для целюлозно-паперового заводу?

Є дві основні причини для відповіді на це запитання. По-перше, деревна целюлоза є найпоширенішою на ринку, але матеріали на основі деревини вимагають тривалого життєвого циклу, а велике споживання деревних матеріалів шкодить нашому навколишньому середовищу, однорічні рослини потребують коротшого життєвого циклу , він більше підходить для виготовлення паперової маси. По-друге, деревні матеріали не можна висаджувати у великих масштабах, а целюлозно-паперові заводи потребують великого споживання сировини, однорічні рослини можуть задовольнити цей виробничий попит. Одним словом, порівняно з деревною целюлозою, целюлоза однорічних рослин більше відповідає новій концепції зеленої целюлози.

порівняння деревних і недеревоволокнистих матеріалів

Як зробити кашку з однорічної рослини?

За фізичною будовою і хімічним складом однорічні рослини істотно відрізняються від деревини. Однорічні рослини мають більший витяг холодної та гарячої води та нижчий вміст лігніну, відповідно простішу структуру. Немає необхідності готувати при високій температурі, високому тиску або високому лужному розчині. Замість цього слід застосувати підхід із низькою температурою, низьким тиском і низьким вмістом лугу разом з анаеробним бродінням для збільшення виробництва біогазу та досягнення стандартного скидання відпрацьованої рідини. Подробиці описані таким чином:

  • Приготування сухих і вологих кормів: перед варінням м'якоті сировину необхідно очистити.
  • Варка і відбілювання целюлози: процеси варіння целюлози та відбілювання целюлози завершуються в одному варильному котлі без процесу промивання між двома секціями. Після варіння та відбілювання целюлози відбувається звичайний процес промивання целюлози та процес просіювання целюлози.
  • Утилізація: невелика кількість промитої відпрацьованої рідини повторно використовується для варіння целюлози, тоді як більша частина потрапляє в системи анаеробної, аеробної та хімічної обробки. Очищена стічна вода стає повторно використовуваною для виробництва целюлози або відповідає стандартам для скидання.
  • Очищення газу: Біогаз, отриманий шляхом анаеробного бродіння, проходить очищення, щоб стати паливом, подібним до природного газу.
  • Виробництво тепла та електроенергії: Відновлений біогаз використовується для виробництва тепла та електроенергії.

примітки: ця повна технологія відома як технологія зеленої целюлози, що складається з двох незамінних відділів. Він подібний до методу виробництва сульфатної целюлози, який включає варіння, відбілювання та переробку. Ці процеси відносно незалежні, але нероздільні. Існує багато нових технологій виробництва целюлози, але без підтримки технології обробки рідких відходів їх не можна вважати екологічною технологією виробництва целюлози.

розчин целюлозної маси однорічних рослин

Розпочніть свій целюлозний завод!

Пов’язана машина для виробництва целюлози для однорічних рослин

переробка целюлози для виготовлення однорічної рослинної целюлози

Приготування сухих і вологих кормів

Недеревна волокниста сировина містить багато домішок, непридатних для варіння целюлози. Цим домішкам не приділяли особливої ​​уваги в минулому лужному варінні целюлози трав'яного волокна. Однак вони насправді впливають на наступні процеси, такі як варіння целюлози, відбілювання целюлози, сортування целюлози та переробка, викликаючи низку серйозних проблем. У Китаї є механічне видалення домішок і мокра підготовка. У зарубіжних країнах більш поширена мокра підготовка, а обладнання схоже на гідропульпер. Вода, яка використовується для вологого приготування, може бути повторно використана після простого відстоювання, а хімічна потреба в кисні (ХПК) може сягати близько 5000 мл/г, переважно у формі водних екстрактів, які можна обробити біохімічним шляхом. Після очищення частина води використовується повторно, а решта потрапляє в систему біохімічної очистки для відновлення ГПК. Після сухої та мокрої підготовки чистота сировини значно покращується. Після видалення 20—30 % води екстрактивних речовин підвищується вологість сировини, створюючи умови для кращого просочування хімічними речовинами.

Розкладання та відбілювання трав'яних матеріалів

У традиційних методах виробництва целюлози варіння та відбілювання здійснюються у дві окремі стадії. Після варіння целюлози є чотири етапи промивання, а відбілювання целюлози також поділяється на кілька етапів із проміжними етапами промивання. При виробництві сирої целюлози варіння целюлози та відбілювання целюлози часто поєднуються в одну стадію. Деякі методи одночасно додають до трави варіння та відбілювачі, які не тільки розщеплюють рослинну тканину для відділення волокон, але й відбілюють целюлозу для досягнення яскравості, що перевищує 70% ISO. При варінні целюлози використовується проникаючий агент для прискорення змочування хімічних речовин, що сприяє прискореному відділенню волокон. Відбілювання целюлози передбачає використання сильних окислювачів для руйнування генів, що утворюють колір, у рослинній тканині. Це покращує яскравість м’якоті та запобігає її потемнінню, досягаючи подальшого покращення яскравості. Інші методи передбачають використання ультрафіолету або мікрохвильової обробки. Поєднання варіння та відбілювання значно спрощує хід процесу.

Видалення газу метану

Для рідких відходів варіння деревини можна відновити луг, але для варіння недеревного волокна неорганічна речовина, яку потрібно відновити, невелика або взагалі не міститься. Органічна речовина складається в основному з екстрактивних речовин холодної та гарячої води. Як згадувалося раніше, у процесі мокрого приготування більшість водних екстрактивних речовин уже видалено. Видалення лігніну під час варіння целюлози не є основною метою. Видалену органічну речовину можна обробити біохімічним шляхом. Тому метою промивання пульпи не є ефективність екстракції. Немає необхідності в дорогому екстракційному обладнанні; м'якоть досить ретельно промити. Промиті відходи є чудовим зволожувачем, який можна частково повторно використовувати для приготування їжі. Більша частина потрапляє в систему очищення стічних вод для повторного використання у виробництві. Отриманий біогаз очищають для підвищення чистоти метану, його теплотворна здатність становить 25.92 кДж/Нм3. Приблизно 0.5 кубічних метрів біогазу можна виробити на кілограм COD, що дешевше для виробництва електроенергії, ніж вугілля. Придбана електроенергія коштує 0.41 юаня/кВт-год, тоді як власно вироблена електроенергія з біогазу коштує 0.12 юаня/кВт-год. Незважаючи на те, що відпрацьована рідина не піддається лужному відновленню, виробництво електроенергії з біогазу все ще вважається виробництвом електроенергії з біомаси, досягаючи тієї ж мети різними способами. Якщо біогаз використовується для газопостачання житлових будинків, біогаз із заводу напівхімічної целюлози з річним виробництвом 100,000 80,000 тонн може забезпечити газом XNUMX XNUMX людей на день.

Утилізація стічних вод

Після проходження вищезгаданих процесів очищення стічні води можуть бути використані для виробництва. Деякі заводи мають дуже мало очищеної води, і скидають її лише раз на два тижні. Інші зберігають очищену воду і використовують її для весняного поливу, що високо цінується фермерами.